在路面每层正式大规模施工前, 先铺200m试验路段, 以验证预定的施工方案是否可行, 机械设备是否配套适用, 操作工艺是否满足要求, 从而确定大规模施工中所采用的虚铺系数、沥青混合料各阶段应控制的温度、拌和时间、矿料级配、沥青用量、摊铺速度、压路机类型、压实工艺、碾压速度及遍数等技术参数, 并对施工方案、机械组合、
操作工艺等进行修正。在试验路段施工前, 必须完成沥青混合料目标配合比设计和生产配合比调试工作。
（1）、目标配合比设计
由工地试验室进行。由于工程区域内石料大部分为酸性石料, 因此应先确定矿料配合比, 使初配的矿料合成级配接近规范要求的中值, 后确定沥青用量, 根据参考沥青用量选定一个接近中值的百分比, 再上下变化两组沥青用量, 每组间隔0.3%。用控温自动小型沥青混合料拌和机拌制混合料, 按照试验操作规程要求制作5组试件, 进行马歇尔试验、浸水马歇尔试验, 根据各项试验指标综合确定最佳沥青用量, 并进行车辙试验以验证所确定的矿料级配和最佳沥青用量。
（2）、生产配合比调试
按照目标配合比, 在试验室监控下由拌和站进行实际试拌。在试拌前, 对沥青拌和设备的计量系统、测温系统、
沥青喷洒量等功能部位进行校核, 确认各部件运转正常、计量准确后, 根据目标配合比及对冷料仓流量测试结果, 先行调试各冷料, 再对拌和设备二次筛分后进入各热料仓的材料取样筛分, 重新合成材料配比以达到较优曲线, 以此确定各热料仓的材料比例。干拌合成料后进行筛分验证, 同时反复调整冷料比例, 达到供料均衡, 以此确定生产配合比, 取目标配合比最佳沥青用量及最佳沥青用量±0.3%三种沥青用量试拌进行观察比较, 并以各种试拌沥青混合料制作试件进行马歇尔试验, 综合选定满足规范各项指标要求的最佳生产用沥青用量。
在试拌时, 应严格控制原材料加热温度, 沥青导热油提前一天加热, 普通AH270沥青加热温度控制在150～170℃, 矿料(不含矿粉 )。